11月6日，集很多“黑科技”于一身的广汽新动力智能生态标杆工厂总算敞开工业旅行。

  广汽新动力智能生态工厂总投资47亿元、占地面积703亩，是全球抢先的钢铝车身柔性出产工厂、是全球首个数字化自主决议计划工厂和深度定制工厂，仍是全球抢先的动力综合使用工厂。

  车之道与广东电视台、羊城晚报、广东人民广播电台、南方网、21cn等13家媒体组成了第一批观赏团，一起展开了一场科技智能生态之旅。

  首要映入眼帘的是智能监控大屏，能了解到先进物联网体系的强壮运转才能。Aion系列车型搭载了T-box体系，在维护用户隐私前提下，包含车辆总数、在线台数、出售区域散布、用车习气、充电习气等在内的车辆运转数据均可在屏幕上实时显现。而这一些数据都将会被用于产品的更新和研制，终究让用户取得更高质量的产品。

  在展厅内，除了能近距离感触Aion系列车型，在展厅内还能体会全球抢先的交互式定制，自由挑选车身色彩、轮毂、内饰、智驾套装及其他选装，Aion S有超越16800多种的定制选项，Aion LX的定制挑选多达60000种。当你定制的爱车出产到某个进程时，还可以在APP上实时检查出产的悉数进程的视频，全程参加爱车定制。

  打造高质量轿车，车间工艺最为要害。为了习惯未来铝合金等轻量化资料运用，打造钢铝混合车身，广汽新动力运用了全球创始铝铆接及点焊切换技能，能完结全球抢先的钢铝车身柔性出产，打造高安全、高质量、轻量化的车身。

  380台机器人在很多的数据支撑下有条有理作业着，全球抢先的数字化自主决议计划体系经过大数据渠道，让数据来为出产的悉数进程剖析决议计划，功率、质量两不误。

  国内创始钢/铝车身共线的总拼出产线运用了柔性定位体系与快速切换技能，1分钟就可以完结铝铆接与钢点焊切换作业。

  国内抢先的底盘一体化主动合装体系完美融入大数据年代下的QA联锁出产流程管控形式，运用先进的自主追寻定位体系，差错自我补偿，完结高精度柔性主动定位，确保前、后悬架及电池共54个拧紧点位的精准对位。

  作为世界级工厂，广汽新动力智能生态工厂还考虑到与生态交融，经过智能微电网完结了资源循环使用。约8.5万平方米的太阳能光伏电板在气候好的时分，日均发电量约为5万多度，可以担负工厂在满负荷运载时耗电量的15%，在自建储能体系中，咱们则变废为宝，以新动力车上“退役”的锂离子动力电池储电，储电量能到达1千度左右。

  在总装车间，大脑装备智能芯片的“聪明”出产线可以智能辨认车辆定制参数，自主联络相关出产设备，依照定制工艺自我调节升降高度习惯安装，完结人机调和作业。

  试乘试驾是整个观赏进程的重头戏，在一饱眼福之后，咱们不只上车亲自体会了Aion LX 3.9s百公里极致加快带来的狂飙快感，还感触了Aion S的L2无人驾驶，最终，还乘坐了能线彻底无人驾驶的园内演示运转车。

  在此行的最终一站精品商铺内，媒体团提早过了一次“双十一”。从精美又有质感的展车模型，到共同又心爱的独角北鼻公仔、手机壳、钥匙扣等周边，产品种类十分之多，包罗万象。

  智能生态工厂敞开观赏绝不是只是将工业和旅行简略叠加，大到线路和体会内容的规划，小到产品和票价的设置，方方面面都践行了广汽新动力为用户更好的供给“祖先一步科技享用”的理念。

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